编者按：随着人口的增长，人们生产生活中各种需求不断增加，粗放的经济增长方式在给人们带来财富的同时，使生态环境遭到巨大破坏，各种资源、能源面临消耗殆尽的危机。面对这一严峻形势，发展循环经济成为我国乃至世界的必然选择。为全面建设小康社会，推动社会经济健康、协调、可持续发展，党中央高瞻远瞩，提出了科学发展观，强调以科学发展观统领经济社会发展全局，大力发展循环经济，逐步构建节约型的产业结构和消费结构。国家环保总局积极推动循环经济发展，指导各地开展循环经济的试验与示范。从今天开始，本报刊出“践行科学发展观，推动循环经济发展系列报道”，将各地推行循环经济的典型和经验介绍给读者，希望大家能通过不同的范例，结合自身的特点，找到建设循环经济的相通规律，并在典范的带动下积极行动起来，共同推动我国循环经济的发展。

钢产量持续增长，而原料和能源消耗却在下降，污染物排放量也成倍减少。循环经济使太钢所有废弃物都有了用武之地。经济增长的同时，降低物质消耗成为太钢循环经济的最终目的。循环经济使太钢成为全球最具竞争力的不锈钢企业。实践循环经济改善了太钢的环境质量，延伸了太钢的产业链，增加了太钢的工业门类。

太原钢铁集团有限公司是我国以生产板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业。上个世纪90年代以来，太钢的主要污染物排放量分别占到太原市总污染负荷的14.3％和42.3％，资源消耗大、环境污染严重、生产成本高制约了企业的生存和发展。

上个世纪80年代，李双良把废弃的矿渣重新变成产品，让太钢人的思想发生了质的变化。上个世纪90年代循序渐进的综合利用技术和节能降耗，使太钢逐步走上了循环经济的发展道路。

李双良治理渣山是太钢环保的第一个里程碑。20年来，他累计搬走废渣1000多万立方米，创收45523.07万元，盈利14377.86万元，回收废钢142.37万吨，把原先的废渣山变成了一座美丽的公园，不仅解决了生产的后部工序排放问题，而且回收了大量有用的废钢资源，利用废弃物生产建筑材料，减少了渣尘的污染。在采访中，李双良告诉记者，钢渣可作钢铁冶炼溶剂，在钢铁厂内部循环使用。钢渣中氧化钙一般都在50％以上，氧化铁、氧化铝、氧化锰等都是高炉冶炼所需成分。烧结混合配料中配加钢渣，替代部分石灰石、白云石等资源，可以为太钢节约原材料。李双良的行动使太钢人的思想观念发生了质的变化。无形中为太钢开展循环经济奠定了基础。

近几年来，资源紧缺对钢铁企业的影响非常明显，未来的形势更加严峻，减少资源消耗，实现有限资源的最大限度利用是企业面对的挑战。同时，能源消耗的降低，也意味着污染物排放的减少。太钢人认识到，环境保护不仅可以改善生活空间；而且还可以给企业带来效益。废弃物排放污染环境、浪费资源；而治理污染，回收利用废水、废渣、废气，既可以把有限的资源循环利用，又可以保护环境、降低生产成本。于是，太钢人逐步认识了循环经济。

太原市是一个严重缺水的城市，目前工业用水的价格为3元钱，而且买不到水。太钢先后建成3个工业污水处理工程，处理能力达每天18万立方米，成本只有每吨0.6元。污水资源化成为太钢生产的主要手段。2002年12月，太钢建成了我国目前最大的膜法水处理回用工程，设计能力为每小时处理3000吨，每年可为太钢生产提供240万吨深度脱盐水、280万吨脱盐水，利用现有的污水资源，他们减少了水资源的消耗。

记者在太钢采访时看到，太钢的高炉车间、电厂、焦化厂在生产过程中产生的废弃物都可以变成生产原料和成品，而且废弃物生产的副产品价值很高。太钢能源环保处处长郭俊才带记者来到高炉炼钢车间，如数家珍地给记者介绍炼钢产生的废弃物和这些污染物的去处。用高炉煤气干式除尘法，每年可以节水5000万立方米；把高炉煤气输送到焦化厂，每年节约3万吨煤。由于高炉煤气的回收利用，太钢锻钢厂的煤气发生炉已停止生产，又可以节约煤炭3万吨。高炉渣可以做水泥混合材料，生产矿渣硅酸盐水泥，目前，太钢水泥厂用矿渣生产的硅酸盐水泥在全国市场上供不应求。太钢发电厂用除尘设施回收的粉煤灰，如今也被送到新成立的太钢粉煤灰综合利用公司，用于生产标准砖、彩色砖、石砌砖等多种建材制品，同时还可以用粉煤灰生产粉煤灰水泥。而太钢新建成的全国最大的反渗透水处理厂，则可以把生产废水中各种重金属离子全部回收，处理后的废水可以全部回用。

在全国最大的不锈钢工业园区，记者看到工人们从形状各异、大小不同的不锈钢边角料中分门别类地筛选可用之料。工人们告诉记者，过去这些边角料大都当做废钢回炉炼钢了，如今这些不锈钢边角料可以制成厨具和各种生活日用品。不锈钢工业园大部分工人是周边企业的下岗职工，没想到太钢的边角料让他们抱上了“金饭碗”。

循环经济让太钢由单一的炼钢延伸出水泥、混凝土搅拌站、砖厂、厨具厂等一批新的工业门类。这些企业靠“吃”太钢的废弃物为生，既解决了太钢的废弃物污染问题，又增加了财富，同时，循环经济还让太钢尝到了降低成本、提高竞争力的甜头。通过强化管理，太钢的工业水重复利用率由1999年的89.7％提高到2003年的92.89％，吨钢耗新水指标由1999年的每吨钢23立方米降至2003年的10.3立方米，2003年钢能耗比1999年下降20.03％。1999～2003年，太钢的钢产量由226.56万吨增至317万吨，钢产量增加了39.9％，而能耗总量却并未随之大幅度增加。由于循环经济降低了生产成本，太钢的产品以质量好、价格低的优势进军国际市场。

目前，太钢在新的发展中，按照循环经济思路，编制了循环经济工作规划，继续对传统的资源—产品—废弃物生产模式进行改变，推行资源—产品—废弃物—再生资源的循环方式。

郭俊才充满信心地向记者展示了未来太钢循环经济发展的美好前景：循环经济将使太钢实现负能耗炼钢和废水零排放，所有的废物都可以再生使用，循环经济将保证太钢的资源不会枯竭，循环经济将使太钢持续健康地发展。(胡早 王新力)

《中国环境报》2004年12月22日