淮北矿业集团“煤化-盐化一体化”工程的基本情况

(一)一体化工程确立的背景

淮北矿业集团自开发建设以来，在为国家经济建设做出巨大贡献的同时，自身也背上了沉重的包袱，积累了很多矛盾，这些矛盾和日趋激烈的市场竞争，要求我们必须加快发展。当前，国家重视和支持煤炭产业的发展，淮北矿业集团已被确定为全国13个大型煤炭基地之一，特别是近年来煤炭市场好转，银行放贷积极性提高，电力、冶金、焦化等下游企业合资合作积极性很高，这些都为煤炭企业加快发展提供了战略机遇。就矿区内部而言，也具备了跨越式发展的基础和条件：一是资源、煤种优势；二是区位优势，地处华东腹地，紧靠“长三角”；三是经过46年建设和发展，拥有资金、管理、技术和人才优势。在此背景下，我们提出了煤化-盐化一体化工程。

(二)一体化工程的总体思路

根据国家产业政策和环保要求，以循环经济思想为指导，充分发挥矿区煤种优、煤质好、资源量大、区位佳等优势，我们确立了“做精做强做大煤炭主业、调整巩固发展非煤产业”的发展战略，努力把集团公司建设成为主业更加突出、辅业充满活力，核心竞争力强的现代化大型企业集团。做精做强做大煤炭主业，就是按照“大投入、大开发、大跨越”的思路，成批勘探、成批准备、成批建设，到2010年建成投产8对矿井，使煤炭主业达到3000万吨以上规模。同时，充分发挥煤种优势，延伸煤炭产业链条，大力发展煤炭洗选加工、煤化工，建设煤泥矸石综合利用电厂，发展炉渣、粉煤灰利用项目，形成煤-焦-化-电产业链，并利用定远丰富的盐矿资源，实施煤化—盐化一体化工程，促进资源转化增值，提高综合利用水平，实现“绿色开采”，建设生态矿区，最终实现从产品升级发展到产业升级，努力把淮北矿区建设成为全国一流的煤焦化电基地，在皖北地区建设全国一流的煤化盐化基地。

(三)一体化工程的具体内容和实施步骤

进一步突出发展煤炭主业。2004～2010年依次建成许疃、涡北、孙疃、杨柳、袁店、刘店、青东、徐广楼等8对矿井，并完成祁南、桃园、许疃3对矿井的改扩建，新增生产能力1650万吨/年，煤炭生产规模将达到3150万吨。同步建设涡北集中型选煤厂，扩建临涣选煤厂，煤炭入洗总能力达到3000万吨/年。2010～2020年，依次建成信湖、张楼、高炉、花沟、单集、蒙关店6对矿井，煤炭生产规模将达到4000万吨。同步建设张楼集中选煤厂，并扩建涡北集中选煤厂，矿区总入洗能力将达到3700万吨/年。

同时，配合煤焦化电项目建设，逐步配套建设铁路专用线130km。

实施煤化—盐化一体化工程。依托皖北地区焦煤、石灰石、岩盐资源优势，延长产业链条，发展煤化工、盐化工。焦化项目计划分两期建设，2005～2007年，先完成一期工程(年产220万吨焦炭、联产20万吨甲醇)；2007～2009年，完成二期工程，使项目总规模达到年产440万吨焦炭、联产40万吨甲醇。

煤化工项目在2007～2015期间逐步建煤焦油加工项目、焦化粗笨精制项目、醋酸醋酐项目、聚甲醛项目、甲醇制丙烯项目等煤泥矸石综合利用电厂项目，在2005～2010年内，分两期建成，装机容量达到4×300MW(CFB)。

盐化项目，以焦炭、电力为龙头，通过对部分焦炭、石灰石进行深加工，分两期建设144万吨/年电石厂，联产40万吨甲醇(甲醇总生产能力达到80万吨)；与省内外优势企业合作，利用定远丰富的盐矿资源，建设80万吨/年烧碱厂和100万吨/年聚氯乙烯厂。

从目前情况看，整个工程完成后，将可形成四个全国最大厂点。一是国内最大的独立焦化厂之一(440万吨/年)；二是国内最大的冶炼精煤选煤厂(1250万吨/年)；三是国内单机和总容量最大的煤泥矸石综合利用电厂(4×300MW)；四是国内最大的烧碱厂(80万吨/年)和电石法聚氯乙烯装置(100万吨/年)。在一至两个工业区内集中这么多大项目，无论是资金密集度、技术密集度、产品密集度都是国内少有的。

煤焦化电基地是一个密不可分的整体。大型煤泥矸石综合利用电厂，用来消化新区煤炭洗选加工产生的500多万吨低热值中煤、煤泥、煤矸石，并与选煤厂、焦化厂、电石厂相配套，按照水、电、汽综合平衡的原则安排。焦化厂产生的余热(蒸汽)供电厂再利用，电厂排水先供焦化厂炼焦，然后再供选煤厂洗煤；电厂排出的炉渣用作水泥填充料，粉煤灰用来生产粉煤砖。采取这种工艺流程，实现了水资源闭路循环使用和热能的综合利用，既节约了大量用水，又减少对环境的污染，降低了能耗，实现清洁生产。同时，由于电厂燃料成本低，具有更强的市场竞争力和良好的经济效益，并能够为下游的电石、甲醇等高耗能产品的生产提供廉价电力。用储量17亿吨的定远盐矿卤水生产烧碱和PVC，是低成本、大规模、高效益的生产工艺。这样，就形成了从煤炭开采、洗选加工，煤焦化、煤泥矸石发电到粉煤灰综合利用的煤焦化电产业链条，和用卤水生产烧碱和PVC的盐化工产业链条，两个产业链条既是一个资源不断转化增值的过程，也是一个资源综合利用、吃干榨尽的过程，资源消耗低，环境污染少，经济效益好，真正实现经济效益、社会效益、生态效应和谐发展。

总之，这一工程以科学发展观为指导，坚持走新型工业化道路和发展循环经济的要求，整体统筹规划，综合开发利用，使资源在多次转化中不断增值。整个规划概括为24个字：发挥优势，延长链条，适度增量，综合开发，以精搏大，循环发展。

(四)一体化工程的特点及发展前景

我们的发展规划是一个系统规划，是一个环环相扣、步步衔接、能力匹配的产业链条，优势和特点明显，发展前景看好。企业比较优势能够得到充分发挥。到2010年，集团公司炼焦精煤将达到1500万吨/年，发展煤化工，焦煤供应充足，不必外购，且矿区拥有自营铁路，节省运输费用，原料成本低。建设煤泥矸石综合利用电厂，既可消化500多万吨洗精煤副产品(矸石、中煤、煤泥)，又可作为高耗能的电石项目自备电厂。特别是用定远盐矿优质廉价的卤水发展盐化工，按目前石油价格状况，只要不低于30美元/桶，通过煤化工艺生产PVC，产品就有竞争力。同时，集团公司及有关合作方均具有强大的融资能力，以及丰富的氯碱、PVC等生产经验和技术优势，能够实现强强联合、优势互补。

经济和社会效益显著。到2010年，一体化工程建成后，集团公司将新增销售收入230亿元左右，全公司年销售收入将突破300亿元。同时，副产的80万吨甲醇、20万吨煤焦油及粗苯、硫铵等均为初级化工产品，可以继续进行精深加工，为下一步发展化工产业提供了坚实的发展基础，拓宽了广阔发展空间。不仅能够改变集团公司多年来以煤炭开采为主的经营方式，实现产业改造升级，成为生产高附加值产品的大型高科技煤炭化工企业，走出一条依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭的发展之路，而且规划是一个项目的集群，也是一个产业的集群，辐射带动能力强，可持续发展能力强，对于提升皖北地区工业发展水平，扩大就业，促进皖北地区经济和社会发展，必将产生深远的影响和积极的推动作用。