近年来，湖北省积极响应安全生产治本攻坚三年行动部署，落实应急管理部印发的专项方案，聚焦“火、爆、塌、撞、淹、挤”六大致灾因素，推动各地区、各行业深化“人防、技防、工程防、管理防”等治本之策，强化全链条管控。日前，由中央、省、市媒体组成的“新征程上看应急”采访团走进湖北襄阳，看企业交出的安全生产“答案”。

“小举措”承载“大安全”

中铁十一局集团汉江重工有限公司是国家级专精特新企业，自主研制全国首台千吨级高铁运架一体机“昆仑号”、亚洲首台480吨节段拼装造桥机等一批大国重器。

走进企业生产车间，机器轰鸣声、焊接声不绝于耳，各类钢梁部件码放在车间内，这些产品出厂后将应用于高铁、隧道、桥梁等多个工程场景。

笔者看到，不少工人穿梭在车间里工作，企业如何保证生产安全？车间负责人介绍，在落实“管理防”方面，他们创新性推行“五小”特色管理措施，筑牢安全生产防线。

“五小”即“小课堂、小积分、小革新、小举措、小单元”。

“我现在有110积分，刚兑换了洗漱用品。”在车间一角的安全积分超市门前，一位工人介绍，企业推行安全积分制度，每位员工在初始100分的基础上，通过积极参加安全教育、报告安全隐患、提供整改建议等获得加分，积分可用于在安全积分超市中换取物品。分数低于90分时需停工学习，修满100分并通过考核后才能再次上岗。

“从‘要我安全’到‘我要安全’‘我会安全’。”企业安全负责人表示，“小举措”已成为实现“大安全”的有效载体。

技术升级推动生产安全“跃升”

落后工艺和设备往往成为企业安全生产隐患。在襄阳市华中药业股份有限公司，这家企业落实“技防”方针，通过工艺革新，极大降低了安全隐患。

“以前，我们一年消耗1600吨左右的硝酸铵，用于生产相关原料药。”企业安全负责人介绍，硝酸铵在高温、冲击或密闭空间下可发生剧烈分解爆炸，具有极大的安全隐患。“每天上班就像坐在炸药桶上。”

近年来，这家企业落实应急管理部关于高危细分领域安全风险专项治理工作部署中“使用硝酸铵作为氮源的医药企业开展硝酸铵原料替代工作”等要求，历时一年左右在全国范围内首度完成硝酸铵工艺替代。

“原料换成液态的硝酸后，生产全程得以管道化、密闭化、连续化，实现了人料隔离，紧绷感减轻了不少。”企业生产负责人表示，现在按规范操作就能安心干活。“尤其是一线员工，对新工艺的好处感触颇深。”

“安全课堂”筑牢“人防”根基

安全生产离不开一线员工自身素质提升。在襄阳市中国化学工程第六建设有限公司内，一座安全生产实训教育基地平均每年培训超1.2万人次，为企业安全生产筑牢“人防”根基。

这座安全生产实训教育基地占地约8000平方米，涵盖质量样板区、室内体验区、室外体验区、标准化展示区、化工体验区、警示教育区等六大板块。所有建筑工地上涉及的作业环节，在这里以1:1的比例进行场景还原。

“在这里，学员们可以仿真式体验洞口坠落、触电、粉尘爆炸等场景，真切感受到安全事故的危险。这种‘劫后余生’的感觉，让体验者深刻体会到安全防护和安全施工的重要性，增强其安全意识。”基地负责人说。

一位接受培训的学员认为，培训让他有机会认识到事故的可怕，体会到生命的可贵，让他从内心深处意识到安全的重要性。

基地负责人介绍，基地建成开放6年多来，成为襄阳市中小学生、普通市民、各行从业人员身边的“安全课堂”，吸引众多国内外大型化工投资企业代表前来观摩学习。

放眼湖北，得益于安全生产治本攻坚三年行动深入开展，“十四五”以来，湖北省生产安全事故起数、死亡人数连续四年保持大幅下降，高出全国平均水平。连续52个月无重大生产安全事故，创历史最长安全周期。

湖北省应急管理部门负责人表示，全省将继续落实国务院安委会关于安全生产治本攻坚三年行动方案，统筹源头治本、责任治本、科技治本、人员素质治本，切实从根本上消除事故隐患，从根本上解决问题，以高安全水平护航高质量发展。（李晓笛）